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通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前,各閥門的啟閉應(yīng)符合下列要求:
A、干管和支管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥若為多葉調(diào)節(jié)閥,應(yīng)全部開啟,三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置。
B、送、回(排)風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)全部開啟。
C、風(fēng)管上的防火閥應(yīng)放在開啟位置。
4)風(fēng)機一經(jīng)起動,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼的箭頭方向一致,廠房通風(fēng)工程,若轉(zhuǎn)向相反時,廠房通風(fēng)換氣風(fēng)機,應(yīng)調(diào)整相位,再行試驗。
5)風(fēng)機啟動時,若機殼內(nèi)有異物時會發(fā)出聲響,應(yīng)立即停機檢查,排除異物。
6)通風(fēng)機啟動時,應(yīng)用鉗形電流表測量電機啟動電流,待正常轉(zhuǎn)速后再測量其工作電流,若超過額定電流時,應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)小,直至達(dá)到額定電流為止。此時測定的風(fēng)機的總風(fēng)量應(yīng)能滿足系統(tǒng)的設(shè)計。

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工作原理
模塊式脈沖布袋式除塵器主要由下支架、灰斗、進(jìn)氣箱、出氣箱、螺旋輸送機、星型卸灰閥、噴吹裝置和脈沖控制系統(tǒng)等幾部分組成。含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)氣箱沉降室,在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和出氣箱由排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,微壓差控制器有信號輸出,控制裝置便發(fā)出信號,使噴吹系統(tǒng)工作。此時壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由螺旋輸送機、星型卸灰閥排至料倉。噴吹結(jié)束后,濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。模塊式脈沖布袋式除塵器結(jié)構(gòu)

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硫化礦碎礦系統(tǒng)使用三臺JDCC-Ⅱ型多管沖擊式除塵風(fēng)機,主要擔(dān)負(fù)著排除工作崗位上的粉塵,凈化空氣,清潔生產(chǎn)環(huán)境的重要任務(wù)。因三臺除塵風(fēng)機使用年限長,風(fēng)機的離心通風(fēng)外罩存在氧化銹蝕、損壞、漏風(fēng)等問題,已達(dá)不到除粉塵的效果,影響了職工的身體健康。為此,維修人員利用碎礦系統(tǒng)存礦停廠的間隙進(jìn)行檢修。通過現(xiàn)場勘查分析后,分別采取了對破損較輕的用電焊修補;對通風(fēng)外罩破損較為嚴(yán)重的銹蝕部分用氧焊切割,重新下料進(jìn)行焊補的方式進(jìn)行修復(fù)。
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